Черниговский завод строительных материалов » Дуговая сварка

сварка выполняется на переменном токе

admin — Mon, 29 Jul 2013 23:30:12 +0000

П р и м ч а н и е. Стоимость флюса принимаем равной 0.40 рубкг, а сварочной проволоки —0,14 рубкг; расход проволоки равен расходу флюса; коэффициент потерь проволоки Яр 1,95,С5р = СэлЛА»уч = 0,02 ¦ 40,5 = 0,16 рубкг. Коэффициент А*у.„ учитывающий организацию труда и потери электроэнергии при ручной сварке, принимаем равным 0,50; при автоматической сварке 0,80; сварка выполняется на переменном токе.C5n = CMAjKy4 = 0,02 ¦ 40,8 = 0,10 рубкг.С6р = 0,342 ¦ СТЦФК) = 0,342 ¦ 200 х х 2(3976-0,8) = 0,043 рубкгПримечание. Стоимость сварочного трансформатора для ручной сварки принимаем равной 200 руб.; стоимость для автоматической 400 руб.; стоимость сварочного трак юра 1000 руб.; режим работы на производстве — две смены; коэффициент использования сварочного оборудования К()<1 = 0,8.Сь, = 0,342- СТКФКаа) = 0,342 1400 х х 0,16(3976-0,8) – 0,024 рубк1.С7р – 0,20 – 200 • 2(3976 • 0,8) = 0,024 рубкг.С7а = 0,20 ¦ 1400 ¦ 0,16(3976 ¦ 0,8) = 0,014 рубкг.Удельная себестоимость ручной сварки суа = о + С2 + С3 + С4 + с5 + с6 ++ С7 = 1,25 + 0,125 + 0,084 Ч 0,64 + 0,16+ I 0.043 + 0,024 = 2,32 рубкг.Удельная себестоимость автоматической сварки( \ , -= 0,125 + 0,0125 + 0,0084 + 0.50 + 0,10 + 0,024 + 0,14 = 0,84 рубкг.Вывод: удельная себестоимость автоматической сварки в 3 раза ниже удельной себестоимости ручной сварки. Контрольные вопросы1. Объясните, из каких шементов слагается норма времени на сварку?2. По какой формуле можно определять полное время при дуговой и газовой сварке, кислородной резке?3. Как определить расход покрытых электродов при сварке?4. Назовите средний расход электроэнергии на 1 Ki наплавленного металла в ;aniiai-мости от рода сварочного тока?5. Из каких элементов слагается удельная себестоимость на сварку?6. Как определить технологическую себестоимость на сварку изделия?

Нормы амортизационных отчислений от стоимости сварочного

admin — Mon, 29 Jul 2013 23:30:09 +0000

Нормы амортизационных отчислений от стоимости сварочного оборудования определяются ведомственными органами. Амортизационные отчисления обычно составляют 34,2 % СТОИМОСТИ оборудования. Остается только эти амортиза-ционные отчисления отнести на время наплавки I кг металла шва. Это определяемся формулой С(1 – 0,342 ¦ СТЦФК), где ?»„6 — стоимость сварочною оборудования, руб.; 0,342 ¦ Сов — годовые амортизационные отчисления; Ф — годовой плановый фонд времени оборудования при двухсменном режиме работы (равен 3976 ч); К06 _ коэффициент использования планового фонда времени оборудования, учитывающий ею простои по технологическим и организационным условиям (равен 0,75-0,9).Расходы по текущему обслуживанию и ремонту оборудования С7 равняются 20% сю стоимости. Эти расходы нужно ОТНОСИТЬ на время наплавки I кг металла шва по формуле С7 = 0,2 – СТЦФК).Технологическая себест он мое i ь на сварку изделия Ссв равна произведению удельной себестоимости Сул на массу наплавленного металла G> кг, г. е. Ссв = Суд(7.Пример. Определить удельные себе-стоимоети сварки покрытыми электродами и под флюсом, поперечное сечение шва 0,55 см2, ток при ручной сварке 200 А. при автоматической 700 А; тип производства — мелкосерийное; разряды сварщиков — 4-й по ручной и 6-й по автоматической сварке.Решен» е. Cilf = ЦТ; 7″= iJKi t0 = 10О0(ам); Г= I0OO(a,,Ky.,) = 1000 (Ю-200 0,25) – 2 ч; С1р = 0,625-2 = = 1,25 рубкт.С,,, – 77; Т = lOOOtMA) = ¦ 1000(15-700-0,6) = 0,16 ч; С,, = 0,79 х х 0,16 = 0,125 рубкг.С2р = 0,1 С,р = 0,1 – 1,25 0,125 рубкг.

Основная зарплата С\ подечнтывается как произведение

admin — Mon, 29 Jul 2013 23:30:05 +0000

Основная зарплата С\ подечнтывается как произведение часовой ставки согласно тарифной сетки данного разряда работы П на общее время работы сварщика Т; С, = ПТ.Часовая ставка сварщика зависит от его разряда:Разряды ... 1 2 3 45 6 Часовая ставка, кон. . . . 43,8 49,3 55.5 62,5 70,2 79Методика определения общего времени Г приведена в § 135, при этом время горения дуги (ч) на 1 кг наплавленного металла определяется по формуле fe = 1000аГ.Дополнительная заработная плата С\ равна 10% от основной зарплаты. Фонд дополнительной заработной платы составляется для оплаты отпусков, за выполнение государственных и общественных обязанностей в рабочее время и др.Отчисление па социальное страхование (пенсионный фонд) С% составляет 6,1% от основной и дополнительной зарплаты: С, = 0,061 (С( + С2).Стоимость сварочных материалов, необходимых для наплавки 1 кг металла, равна: СЛ=СЭКР, где Сэ~ стоимость 1 кг покрытых электродов, Кр — коэффициент расхода электродов, учитывающий потери электродного металла и массу покрытия.Стоимость электроэнергии на сварку С\ определяется ио формуле С% — С,„А Кущ, где ?„«0,02 руб(кВт ч>; Л – расход электроэнергии при сварке, кВт • чкг наплавленного металла; Кг, — коэффициент, учитывающий организацию труда и совершенство источника питания дуги током от потерь электроэнергии; его можно принимать равным от 0,5 при ручной сварке без выключения холостого хода источника питания дуги и до I при автоматической сварке.Амортизационные отчисления Q составляют денежный фонд, часть средств которого расходуется на нужды капитального ремонта оборудования, а остальная часть — на финансирование капитальных вложений на оборудование.

Коэффициент расхода сварочной проволоки для шланговой

admin — Mon, 29 Jul 2013 23:30:02 +0000

Коэффициент расхода сварочной проволоки для шланговой полуавтоматической сварки в углекислом газе составляет ЫЯу лля аргонодуговой сварки —1,1; для ацегилено-кислородной сварки – 1,04-1,15.Коэффициент расхода порошковой проволоки составляет 1,2—1,3 в зависимости от вида поперечного сечения стали, состава порошка и др.Нормы расхода газа (дмс) при сварке и кислородной резке:Углекислого таза при полуавто-маг ической сварке 0,2—0,4Аргона при ручной сварке не-плавящимся электродом . . 0,05 — 0,4Ацетилена при газовой сварке 0,03 — 0.06Кислорода при газовой сварке 0,04 — 0,06Режуще! о кислорода при тол-щине 10-100 мм 0,1-1,0Средний расход электроэнергии (кВт ч) на I кг наплавленного металла при сварке покрытыми электродами:На переменном токе …… 3,5 — 4,0От выпрямителя 4,0-4,5На постоянном токе 6,0 — 7,0§ 137. Определение экономической эффективности в сварочном производствеЭкономичность техники и технологии сварки можно оценивать себестоимостью сварки. Себестоимость сварки плавлением можно определять из расчета па 1 кг наплавленного металла. Такую себестоимость называют удельной. Этот показатель был предложен в институте им. Е. О, Патона.Удельная себестоимость (рубкг) составляется из семи элементов: Суд = С, + О, + С, + С4 + С5 + С6 + Съ где С — основная зарплата, С\ — дополнительная зарплата, С3 — отчисление на социальное страхование, С, — расходы на сварочные материалы, С$ — стоимость электроэнергии, Ch — амортизационные отчисления, О? – расходы на ремонт оборудования.

м для стали толщиной 60 мм; , — протяженность резки

admin — Mon, 29 Jul 2013 23:29:59 +0000

м для стали толщиной 60 мм; , — протяженность резки, м; коэффициент Кун подбирается из тех же соображений, как и при сварке.Пример. Определить общее время на вырезку полос длиной 12 м из листа толщиной 10 и 60 мм ручным ацетилено-кис-лородным резаком.Общее время на вырезку полос толщиной 10 мм составит 7\ = t0LjKy4= = 2,5- 120,25 – 120 мин = 2 ч.Общее время для вырезки полос толщиной 60 мм составит 7″2 = 10LKy = 5- 120,25 = 240 мин = 4 ч.§ 136. Нормирование сварочных материаловРасход покрытых электродов, необходимых для сварки, можно определять умножением наплавленного металла на коэффициент расхода электродов Кр, учитывающего массу покрытия и потери металла при сварке, т. е. Gm = GHKP.Коэффициент Кр равен у электродов марок АНО-5-1,6; АНО-6-1,7, УО-НИИ-1345-1,8 и др.Расход покрытых электродов в штуках можно определять по среднему выходу наплавленного металла с одного электрода. Тогда количество покрытых электродов в штуках будет равно частному от деления массы наплавленного металла на коэффициент выхода наплавленного металла с одного электрода, т. е. Лип = GJK,.Для различных марок покрытых электродов имеется соответствующий выход наплавленного металла Ка. Например, выход наплавленного металла при выполнении швов в нижнем положении на переменном токе при максимальном значении сварочного тока согласно паспорту электродов диаметрами 3, 4, 5, 6 мм соответственно составляет 30,9; 70,7; 111,1; 160 г для электродов марки ОЗС-3 и 15,4; 35,2; 55,3; 79,6 г для электродов марки АНО-6.

T=tJKri=yF[J

admin — Mon, 29 Jul 2013 23:29:55 +0000

T=tJKri=yF[J Расчетное полное время Т= цАТу,.Основное время j0 = GLOL, где G — масса металла, наплавляемого на 1 по-, тонный метр шва, гм; L — протяженность швов данного размера, м; а — коэффициент наплавки, гмин; при левой сварке низкоуглеродистой стали толщиной 1 —6 мм коэффициент а = 6 -г- 10 гмин; с увеличением номера наконечника горелки и толщины металла числовое значение коэффициента повышается.Коэффициент Куч, учитывающий организацию труда и положение сварки, при передвижных постах в единичном и мелкосерийном производстве берегся 0,25 — 0.40, при стационарных постах в крупносерийном и массовом производстве 0.60-00 пополнительного времени на первичный подогрев изделий перед сваркой не выделяется.Пример. Определить общее время на ацетилено-кислородную сварку стальных листов встык, если масса наплавленного металла составляет 78 гм, длина всех швов 12 м. толщина металла 6 мм, положение сварки нижнее, тип производства — мелкосерийное (Аг, принимаем равным 0,25): Т= GLa-M = 78- 12( 10 х х0,25> = 374,4 мин = 6.23 ч.Нормирование времени при кислородной резке. Расчетное общее (полное) время на резку Т = tQLjKyt„ где „ — чистое время резки, мин; оно зависит от многих условий (чистоты кислорода, рода горючего газа, контура реза. конструкции резака и машины, состава разрезаемого металла, толщины металла и др.). При кислородной вырезке полос из низкоугле-родистой стали чистое время t„ можно принять равным 2,5 мин (погонный метр для стали толщиной 10 мм и 5 минпог.

Основное (или машинное) время представляет собой время

admin — Mon, 29 Jul 2013 23:29:52 +0000

Основное (или машинное) время представляет собой время горения дуги или пламени при сварке, резке.Вспомогательное время включает время на смену электродов, очистку кромок и швов, их осмотр, клеймение швов, переходы на другое место сварки, резки.Дополнительное время дается на обслуживание рабочего места (смена баллонов, охлаждение горелки и др.), на отдых (согласно законодательству) и естественные надобности.Заключительное время расходуется на сдачу работы.При укрупненном нормировании общее время Т обычно определяют через основное время „ и коэффициент АГуч (коэффициент, учитывающий организацию труда) по формуле TtJKy4.В свою очередь, основное время (время горения дуги) t0-=7,85FLI(

«у 2. Для сосудов и трубопроводов пара и горячей поды

admin — Mon, 29 Jul 2013 23:29:49 +0000

«у 2. Для сосудов и трубопроводов пара и горячей поды, подконтрольных Котлонадзору, существуют свои нормы объема контроля ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием сварных соединений.Смещение кромок стыкуемых листов в продольных и кольцевых сварных соединениях цилиндрических элементов и днищ котлов не должно быть более: а) для продольных швов — 10% толщины листа, но не более 3 мм; б) для кольцевых швов — 10% толщины листа плюс 1 мм, но не более.В стыковых сварных соединениях труб максимально допустимое смещение кромок не должно превышать следующих значений:Толщина стенки трубы S, мм . . до 3 3-6 6-10 10-20 свыше 20Максимально допустимое смеще-ние кромок 0,2 S 0,1+0,3 мм 0,15 0,05+1 мм 0,1, но неболее 3 ммКонтрольные вопросы1. Расскажите о сосгаве ОТК.2. Что такое входной контроль?3. Кто проводит учет и анализ дефектов на производстве?4. Перечислите основную техническую документацию контроля качества сварочных работ.ГЛАВА XXVI. НОРМИРОВАНИХВЛРОЧНЫХ РАБОТ§ 135. Определение норм времени на дуговую и газовую сварку, резкуНормирование времени на сварку и резку дает возможность правильно организовать оплату труда рабочих и лучшим образом планировать производство.Норма времени на сварку, резку Т слагается из пяти элементов; подготовительного времени „, основного времени t0, вспомогательного времени г„, дополнительного времени гл и заключительно!о времени f3, т. с.Т= п + t0 + в + *Ш + Г,,Подготовительное время выделяется на получение рабочим инструктивного задания по ознакомлению с условиями выполнения сварки или резки, на подготовку и наладку оборудования и приспособлений.

§ 134. Ознакомление с некоторыми правилами КотлонадзораПравила

admin — Mon, 29 Jul 2013 23:29:45 +0000

§ 134. Ознакомление с некоторыми правилами КотлонадзораПравила устройства и безопасной эксплуатации котлов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды обязательны для всех министерств и ведомств. Эти правила принято называть правилами Котлонадзора, а объекты, на которые они распространяются,— объектами Госгортехнадзора СССР.Основные правила Котлонадзора по изготовлению сварных изделий следующие. К сварке элементов котлов, сосудов и трубопроводов допускаются только сварщики, прошедшие испытания в соответствии с правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзо-ром СССР и имеющие удостоверение сварщика установленного образца.Браковочные показатели контрольных сварных соединений приведены в габл, 25.Минимально допускаемая температура окружающего воздуха при проведении сварочных работ для углеродистой стали с содержанием углерода менее 0,24%, низколегированных марганцовистых и кпемнемаргапцовистых сталей — 20 «С (253 К).. Объем обязательного контроля сварных соединений элементов котлов (пароперегревателей, экономайзеров) ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием для стали перлитного или мартенситно-фер-ритного класса:1. Все стыковые сварные соединения барабанов с толщиной стенки 30 мм и более подлежат рентгеновскому просвечиванию в местах пересечения продольных и поперечных сварных соединений, соединения камер и трубопроводов с толщиной стенки 15 мм и более — в местах пересечения швов. Металлы тилщи-ной менее 30 мм, камеры с толщиной стенки менее 15 мм и соединения трубопроводов с наружным диаметром 200 мм и более при толщине стенки менее 15 мм кон 1 ротируются 100%-ным ультразвуком.

Сварщикам, успешно сдавшим теоретические экзамены

admin — Mon, 29 Jul 2013 23:29:42 +0000

Сварщикам, успешно сдавшим теоретические экзамены и прак!ическую работу, админист рация предприятия выдает удостоверение на право выполнения данных сварочных работ.Сварщики, j-ie сдавшие экзамен, могут быть допущены к новой проверке после дополнительного обучения, но не ранее чем через месяц.Повторная проверка знаний сварщиков должна проводиться периодически не реже одного раза в 12 мес. Сварщики, непрерывно работающие по своей специальности с высоким качеством сварочных работ, подтвержденным результатами контроля, по решению комиссии могут освобождаться от повторных испытаний сроком на один год, но не более трех раз подряд. К повторной проверке знаний допускаются сварщики, имевшие перерыв в работе по сварке свыше шести месяцев.Оценка практической работы при повторной проверке сварщиков может проводиться по результатам испытаний сварных соединений, выполненных сварщиками при изготовлении производственных изделий.Дополнительные проверки знаний сварщика проводятся при переходе На новые для него виды сварки или при сварке изделий из других металлов.Результаты первичных, повторных и дополнительных проверок знаний записываются в удостоверение сварщика.Выполненные контрольные сварные соединения подвергаются внешнему осмотру и измерениям, физическому методу контроля (просвечиванию проникающим излучением и др.), механическим испытаниям, металл О) рафическому исследованию и другим дополнительным испытаниям в соответ с I вии с правилами Госгортех надзора.Качество контрольных сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них будут обнаружены недопустимые по правилам Госгортехнадзора дефекты,Качество контрольных сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них будут обнаружены недопустимые по правилам Госгортехнадзора дефекты,