Черниговский завод строительных материалов » ТЕХНОЛОГИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

Эти действия повторяются до ввода параметров последнего

admin — Tue, 18 Jun 2013 14:13:12 +0000

Эти действия повторяются до ввода параметров последнего составляющего звена, после обработки которых в регистрах 7, 8, 9 появляется информация о параметрах АА, ДВЛ, Анд замыкающего звена, как результат решения первой задачи, а в регистре 6 — неизвестный номинал составляющего звена (вторая задача).Для проведения расчета по формуле (П5) с целью разгрузки памяти ПМК введен коэффициент k = t\ %\. Обычно при расчете размерных цепей значения tA и Ц принимают постоянными (tA = = 3, Ц = 19), тогда k = 1. Если же у проектировщика есть основания принять другие значения гд и %1, то коэффициент k необходимо вычислить на ПМК обычным способом. Затем ввести его значение в регистр 2 памяти перед обработкой параметров очередного звена.Коэффициент k использован в программе для формирования команды перехода по условию k = 0?, т. е. если k = 0, то расчет ведется по методу полной взаимозаменяемости, а если k Ф О, то по методу неполной взаимозаменяемости. Следовательно, при расчете по методу полной взаимозаменяемости регистр 2 следует обнулить. С целью экономии времени счета в программе задействован счетчик, который дает команду для расчета ДВД и ДНД, а также значение номинала неизвестного звена только после обработки параметров последнего т — 1-го составляющего звена.С этой же целью введена команда перехода по условию А*?ПФ Ф ?, которая выдает команду для расчета номинала неизвестного звена (вторая задача) в том случае, если задано минимальное значение замыкающего звена Лш1п. Следовательно, при решении первой задачи в регистр D, зарезервированный для запоминания А%IN, должен быть введен ноль.

Таким образом, в результате расчетов всех уравнений

admin — Tue, 18 Jun 2013 14:13:08 +0000

Таким образом, в результате расчетов всех уравнений будут установлены неизвестные параметры всех размеров технологических переходов.Автоматизация расчетов размерных цепей. Расчеты технологических размерных цепей вручную достаточно трудоемки. В настоящее время разработаны программы расчета на ЭВМ, среди которых наиболее глубокой проработкой выделяется программа кафедры механизации механосборочного производства Челябинского политехнического института. Она предназначена для использования при проектировании новых и анализ действующих технологических процессов изготовления деталей. С ее помощью проектировщик в диалоговом режиме может рассчитывать промежуточные размеры технологических переходов, выявлять процент годных изделий по каждому размеру ротовой детали, колебание припуска ио поверхностям, подлежащим обработке, выводить на экран дисплея и печать результата расчетов и схему размерных цепей.Для ускорения расчетов можно применить и программируемые микрокалькуляторы (ГМК) Б-3-34, МК-54, МК-52 и им подобные.В табл. Ш приведена программа расчета размерных цепей с использованием ПМК «Электроника» МК-52.Программа позволяет решать оба типа задач обоими методами расчета с использованием формул (П2)—(П6). Особенностью алгоритма расчета является то, что из-за ограниченной памяти ПМК вычислительная операция выполняется не по окончании ввода информации по всем (т — 1) составляющим звеньям, а поэтапно, т. е. после ввода данных по каждому звену.Перед началом расчета новой цепи регистры 3, 4, 5, 7 памяти ПМК автоматически обнуляются. После ввода параметров ii, А-у, ДВ1, ДН1 первого звена размерной цепи соответственно в регистры памяти О, А, В, С, D подается команда на выполнение. При этом цепь как бы состоит из двух звеньев, параметры одного из которых равны нулю. После ввода параметров второго звена вычисление производится для размерной цепи, состоящей из двух звеньев AT и Л2. Рассчитанные параметры вновь засылаются в соответствующие регистры памяти, а имевшаяся в них информация стирается.

Расчет размерных цепей начинают с их анализа, цель

admin — Tue, 18 Jun 2013 14:13:04 +0000

Расчет размерных цепей начинают с их анализа, цель которого установить:обеспечивает ли технологический процесс выполнение требований к размерам, указанным в чертежах на готовую деталь;колебания припуска по поверхностям, подлежащим обработке.Для такого анализа используются формулы (П4) и (П5). Если анализ удовлетворяет проектировщика, то он переходит к расчету неизвестных параметров размеров технологических переходов. Как правило, возникают две задачи.Первая задача. В уравнениях, где замыкающими звеньями являются размеры готовой детали, решается проверочная задача: при известных номиналах Лг, верхних А.В( и нижних ABi предельных отклонениях составляющих звеньев, определяют номинал Лд, верхнее АВд и нижнее ДПд предельные отклонения замыкающего звена, которые сопоставляют с заданными на чертеже.Вторая задача. В уравнениях, где замыкающими звеньями являются размеры припусков, при известном минимальном значении замыкающего звена Лдп (минимально необходимый припуск) и известных параметрах составляющих звеньев Aif Ав., ABJ, gb среди которых неизвестен номинал Л одного из звеньев, определяют этот номинал.Возможны и другие задачи, которые, однако, встречаются реже.Для решения размерных цепей должна быть установлена последовательность их решения. Решение начинают о той размерной цепи, у которой неизвестен лишь один параметр. Вычисленный параметр уже как известный подставляют в уравнения, среди которых должно быть вновь найдено такое, которое имеет лишь один неизвестный параметр. И так до тех пор, пока не будет решено последнее уравнение.

Для этого используют два метода достижения точности

admin — Tue, 18 Jun 2013 14:13:01 +0000

Для этого используют два метода достижения точности замыкающего звена размерной цепи: полной и неполной взаимозаменяемости.Так кад технологические размерные цепи, как правило, плоские с параллельными звеньями, то их параметры должны отвечать следующим уравнениям:для неполной взаимозаменяемости Тд ?д У ЕА,Т?, (П5) где Лд, Лг — номинальные размеры замыкающего и составляющих звеньев- А0д, Д0. — координаты середин полей допусков замыкающего и составляющих звеньев, Тд, Т,- — допуски замыкающего и составляющего звеньев; г — передаточные отношения, 5г = 1 — Для увеличивающих и г = —1 для уменьшающих звеньев; tA — коэффициент риска, определяющий процент выхода размеров замыкающего звена за пределы поля допуска; Ц — коэффициент, характеризующий кривую рассеяния размеров; I — порядковый номер составляющего звена.Формулы (П2) и (ПЗ) действительны для обоих методов, а использование формул (П4) и (П5) зависит от числа составляющих звеньев размерной цепи. Обычно, если оно не превышает трех-четырех составляющих звена, то расчет ведут по формуле (П5). При переходе от допуска и координаты середины поля допуска к верхнему АВд и нижнему ДНд предельным отклонениям замыкающего звена используют зависимости:Авд = А0Д + 0,5 Тд; днд = Дод — 0.5 Тд.В ряде случаев при расчете по методу полной взаимозаменяемости удобно пользоваться следующими формулами:ЛГ*= б2гя2лг!п> лГ=2лГ-2!гягде Лдах, Лдп, Л™ах, ЛГ° — соответственно максимальные и минимальные предельные значения замыкающего и составляющих звеньев; стрелка, направленная слева направо, указывает на увеличивающие, а справа налево —• на уменьшающие составляющие звеньев.

Иногда допуск на технологический размер диктуется

admin — Tue, 18 Jun 2013 14:12:56 +0000

Иногда допуск на технологический размер диктуется требованием чертежа детали. Обычно это случается на финишных операциях и требуется подбор технологической системы, обеспечивающей выполнение указанного допуска. После установления допуска на размер проектировщик должен назначить верхнее и нижнее предельные отклонения размеров. Обычно для охватывающих и охватываемых поверхностей допуск размера располагают «в теле» заготовки. В остальных случаях он симметричен относительно номинала.Назначение минимально необходимого припуска на обработку. Под припуском будем понимать слой материала, удаляемый G одной стороны обрабатываемой поверхности заготовки и измеряемый в направлении достигаемого размера. Если принять, что отклонения углового положения и формы обрабатываемой поверхности заготовки не выходят за пределы допускаемых предельных отклонений линейного размера, то минимально необходимый припуск на выполняемый переходгде I — номер технологического перехода Rz — высота микронеровностей профиля, мм; Ra — среднеарифметическое отклонение профиля, мм; Т — глубина дефектного слоя поверхности заготовки, подлежащего удалению, мм.Максимальный припуск на обработку устанавливают в результате расчета технологической размерной цепи. От него зависят режимы обработки заготовки, а следовательно, экономичность принятого метода обработки.Расчет технологических размерных цепей. Полученные на предыдущих этапах проектирования схемы технологических размерных цепей, принятые допуски технологических переходов, верхние и нижние предельно допустимые отклонения размеров, минимально необходимые припуски на обработку позволяют приступить к расчету технологических размерных цепей.

в качестве технологической база выбрана поверхность

admin — Tue, 18 Jun 2013 14:12:53 +0000

в качестве технологической база выбрана поверхность, положение которой определено теоретически необходимым количеством геометрических связей-базовая поверхность имеет отклонения формя на порядок ниже поля рассеяния линейного размера;измерительные и технологические база на выполняемом переходе совпадают.Если указанные условия не выдерживаются, то к полям рассеяния, взятым из таблиц, необходимо приплюсовать дополнительно появляющиеся погрешности. Если, например, размер проставлен от плоской поверхности, на которую наложена в принятом варианте базирования лишь одна геометрическая связь вместо необходимых для задания однозначного ее положения трех, то это внесет дополнительное отклонение размера. Оно определяется внутренними геометрическими связями поступающей на обработку заготовки, и возникающее отклонение выявляется на основе анализа этих связей. Аналогичные корректировки нужно внести, если отклонение формы базовой поверхности превышает 0,1 поля рассеяния линейного размера.Как видно из уравнения (Ш), возможно назначение допусков, превышающих поле рассеяния се. Однако следует иметь в виду, что, хотя большие допуски на размеры технологических переходов дают возможность работать на повышенных режимах, реже переналаживать станок и перетачивать инструмент, требуют меньшую квалификацию работающего, увеличение допусков приводит к увеличению припусков на обработку, что может повлечь за собой негативные последствия, превышающие позитивные. Оптимальный результат может быть найден на базе расчета себестоимости обработки.

При положительных результатах приступают к расчету

admin — Tue, 18 Jun 2013 14:12:49 +0000

При положительных результатах приступают к расчету размерных цепей о целью установления размеров на технологические переходы.Назначение допусков на размеры технологических переходов. Для проведения размерного анализа необходимо правильно назначить допуски ТА на размеры технологических переходов. При этом необходимо соблюсти условиеТА 5* со, (П1)где со — поле рассеяния размера, которое может возникнуть на данном переходе при выбранных режимах обработки и нормальном состоянии технологической системы. Поле рассеяния со можно определить расчетом и по таблицам среднесггатической (средне-экономической) точности обработки.При расчете со стараются учесть факторш, которые в данных производственных условиях наиболее существенным образом влияют на рассеяние размеров: режимы обработки, частоту под-настройки инструмента, точность и жесткость технологической системы и др. На сегодня отсутствует удобная для практических целей методика расчета рассеяния размеров при обработке заготовок на станках. Поэтому на практике используют таблицы средиестатичеекой (средиеэкономической) точности обработки, составленные для различных технологических систем и условий обработки путем статистических исследований результатов обработки большого количества заготовок в заводских условиях. В приложении приведены такие таблицы, взятые из справочных данных к программе расчета технологических размерных цепей, разработанной на кафедре автоматизации технологических процессов Челябинского политехнического института.Эти таблицы составлена для влучаев, когда:Эти таблицы составлена для влучаев, когда:

Перед выполнением расчетов проектировщику необходимо

admin — Tue, 18 Jun 2013 14:12:46 +0000

Перед выполнением расчетов проектировщику необходимо: построить схемы размеров, связывающих размеры детали с размерами исходной заготовки по мере формоизменения последней;назначить допуски на размеры технологических переходов;установить минимально необходимые припуски для поверхностей, подлежащих обработке.Значительное количество размеров на технологические переходы (50—100 размеров на сравнительно простой технологический процесс) требует определенной системы в построении схемы размеров во избежание путаницы. В настоящее время распространены две методики построения схем размеров: G использованием теории графов и методики упорядоченного изображения размеров и припусков. Схемы размеров могут быть построены отдельно для линейных и угловых размеров, образующихся на каждом технологическом переходе. Их строят для каждой проекции изделия. Описание методики построения схемы размеров выходит за рамки данной работы. Рекомендуем обратиться к специальной литературе.Построенные схемы размеров позволяют выявить размерные цепи, замыкающими звеньями которых, как правило, служат либо размеры готовой детали, либо припуски (припуск не является замыкающим звеном, если он снимается с поверхности, принятой за базу).Выявление состава технологической размерной цепи позволяет проанализировать разрабатываемый технологический процесс: будут ли обеспечиваться размеры готовой детали и как раепределяегся припувк по поверхностям, подлежащим обработке. В случае отрицательных результатов такого анализа проектировщику следует внести корректировку в технологический процесс.

В соответствии с этим инженеру, работающему в области

admin — Tue, 18 Jun 2013 14:12:43 +0000

В соответствии с этим инженеру, работающему в области машиностроительного производства, требуются глубокие знания технологии, станочного оборудования, компьютерной и информационно-измерительной техники.Авторы учебника преследовали цель показать общие методы решения технологических задач сборки машин и изготовления типовых деталей машин и ГПС. В основе излагаемых технологических решений лежат современные теории баз и размерных цепей, обеспечивающие возможность расчета точности и управления технологическим оборудованием на различных этапах выполнения производственного процесса.ПРИЛОЖЕНИЯ1. РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВПри проектировании технологических процессов изготовления деталей возникает необходимость в установлении номиналов, верхних и нижних предельных отклонений размеров технологических переходов. От правильности их простановки зависит обеспечение точности изделия, а также в значительной степени определяются режимы обработки, т. е. экономика производства.Создавая новый технологический процесс, для расчета размеров технологических переходов проектировщик в качестве исходных данных должен иметь:чертеж изготавливаемой детали со всеми необходимыми размерами, однозначно описывающими ее геометрическую форму;чертеж исходной заготовки с размерными линиями, соединяющими поверхности заготовки с поверхностями, используемыми в качестве баз на первых операциях?операционные эскизы с размерными линиями, связывающими обработанные на операции поверхности G комплектом технологических баз.

Наладчиквизуально наблюдает за отработкой тест-программы

admin — Tue, 18 Jun 2013 14:12:39 +0000

Наладчиквизуально наблюдает за отработкой тест-программы, фиксируя при этом правильность работы приборов индикации.В микропроцессорных системах ЧПУ имеет место оперативное диагностирование, которое выполняется в процессе работы системы со станком, и диагностирование в автономном режиме, когда с помощью специальных тестов выполняется поочередная проверка работы всех модулей системы. При этом работа оператора с системой осуществляется в диалоговом режиме, когда задание тестов и получение ответной информации происходит непосредственно за терминалом.Наиболее развитые и эффективные системы технической диагностики реализуются на базе компьютерного управления технологическим оборудованием. Наличие обширной электронной памяти как во встроенных ЭВМ, так и в ЭВМ верхнего уровня позволяет хранить разные тестовые программы диагностических процедур и при необходимости гибко и оперативно подключать их к работе.ЗаключениеНеобходимость повышения эффективности общественного производства и ускорения научно-технического прогресса ставит перед отечественным машиностроением задачи широкого внедрения прогрессивных технологий на базе создания и скорейшего освоения новой техники. Комплексная автоматизация и механизация, основанная на применении гибких производственных систем, станков с ЧПУ и роботизированных станочных модулей, управляемых от ЭВМ, является важнейшим направлением в решении рассматриваемых задач интенсификации производства.- Увеличение степени автоматизации и, как следствие, расширение технологических задач, решаемых без непосредственного участия человека, означает повышение роли инженерно-технического обеспечения в создании и управлении современным машиностроительным производством.