Дуговая сварка в инертных газах в настоящее время находит все более широкое применение в промышленности, в том числе и в судостроении. При сварке этим способом различных металлов и сплавов протекают различные физико-металлургические реакции в высокотемпературной зоне сварочной дуги и ванны жидкого металла, которые иногда сопровождаются образованием в сварном шве различных дефектов. Процессы эти, как правило, по сравнению с другими способами сварки имеют свою специфику и в конечном итоге определяют качество, свойства сварного соединения и его работоспособность в составе конструкции. Подробнее »

Метод основан на физических явлениях капиллярности, сорбции, диффузии, светового и цветового контраста. Яркоокрашенные и светящиеся индикаторные следы в толще адсорбирующего покрытия, нанесенного на контролируемую поверхность, проявляются в местах дефектов.Капиллярная дефектоскопия разделяется на люминесцентную и цветную. Подробнее »

На каждый замер тратится 3 5 с, так как значения твердости сразу считываются со шкалы прибора. Появляется возможность замера тонкостенных сварных конструкций и труднодоступных швов. К его недостаткам следует отнести необходимость располагать щуп практически перпендикулярно к измеряемой поверхности во избежание искажения результатов замера, однако это можно сделать с помощью специальных приспособлений. Подробнее »

Формулу (37) можно записать в вицегде (fx – модуль сжатия измеряемого образцаИз приведенного следует, что сумма упругих деформаций является функцией XjyP1. На это указывает и то, что сумма (qp + qx) определяет фактор контактирования К, а он, в свою очередь, резонансную частоту системы fp и, таким образом,> -(Р). Как показывает эта зависимость, для замера твердости возможно использование другого принципа: при = const резонанс системы определяется изменением силы Р. Подробнее »

Уравнение (32) показывает, что величина а, являющаяся функцией резонансной частоты стержня, определяется отношением упрусих деформаций. Неизвестной является только qx, В этом случае упругие деформации поверхности могут быть определены с помощью подбора частоты.Во втором случаеС учетом (34) первоначальное уравнение можно записать в видет. Подробнее »

приведена в состояние резонанса с помощью цепи обратной связи. Для этого на поверхности стержня закрепляется электрически чувствительный элемент, в котором, в зависимости от изменения амплитуды колебании стержня меняется наведенная ЭДС. Этот датчик и управляет цепью обратной связи (рис. Подробнее »

Невозможен и замер твердости таким прибором изделий малой массы и конструкций с толщиной стенки менее 4 мм. Однако в целом ряде случаев этот метод применяют в виде инспекторского, например для проверки окисления конкретного участка шва или для контроля за характером структурных превращений при сварке закаливающихся сталей [45 J.Изменение твердости соответствующих зон можно довольно быстро определить по заранее построенной градуировочной кривой (рис. Подробнее »

где D – диаметр шарика; d, – диаметр отпечатка на эталоне; d2 – диаметр отпечатка на измеряемом образце.Этот способ известен как метод Польди; молотком массой 300-500 г ударяют по стержню переносною прибора с индентором (шариком)на другом конце. На металле остается отпечаток от шарика; полученный отпечаток сравнивают с эталоном. Подробнее »

Дело за созданием соответствующих переносных приборов и разработкой методики. Различают статический и динамический способы контроля.Статический способ позволяет устанавливать твердость металла при помощи медленного и непрерывного вдавливания в материал, который испытывает при этом упругопластическую деформацию, определенной формы индентора; при этом сила вдавливания постоянная. Подробнее »

В остальных случаях необходимо проводить нераз-рушающий контроль. Так как окисленный слой титана увеличивает свое электросопротивление прямо пропорционально увеличению содержания кислорода в нем, казалось бы, достаточно измерить электросопротивлениеРис. 46. Подробнее »