Эти действия повторяются до ввода параметров последнего составляющего звена, после обработки которых в регистрах 7, 8, 9 появляется информация о параметрах АА, ДВЛ, Анд замыкающего звена, как результат решения первой задачи, а в регистре 6 — неизвестный номинал составляющего звена (вторая задача).Для проведения расчета по формуле (П5) с целью разгрузки памяти ПМК введен коэффициент k = t\ %\. Обычно при расчете размерных цепей значения tA и Ц принимают постоянными (tA = = 3, Ц = 19), тогда k = 1. Подробнее »

Таким образом, в результате расчетов всех уравнений будут установлены неизвестные параметры всех размеров технологических переходов.Автоматизация расчетов размерных цепей. Расчеты технологических размерных цепей вручную достаточно трудоемки. Подробнее »

Расчет размерных цепей начинают с их анализа, цель которого установить:обеспечивает ли технологический процесс выполнение требований к размерам, указанным в чертежах на готовую деталь;колебания припуска по поверхностям, подлежащим обработке.Для такого анализа используются формулы (П4) и (П5). Если анализ удовлетворяет проектировщика, то он переходит к расчету неизвестных параметров размеров технологических переходов. Подробнее »

Для этого используют два метода достижения точности замыкающего звена размерной цепи: полной и неполной взаимозаменяемости.Так кад технологические размерные цепи, как правило, плоские с параллельными звеньями, то их параметры должны отвечать следующим уравнениям:для неполной взаимозаменяемости Тд ?д У ЕА,Т? Подробнее »

Иногда допуск на технологический размер диктуется требованием чертежа детали. Обычно это случается на финишных операциях и требуется подбор технологической системы, обеспечивающей выполнение указанного допуска. После установления допуска на размер проектировщик должен назначить верхнее и нижнее предельные отклонения размеров. Подробнее »

в качестве технологической база выбрана поверхность, положение которой определено теоретически необходимым количеством геометрических связей-базовая поверхность имеет отклонения формя на порядок ниже поля рассеяния линейного размера;измерительные и технологические база на выполняемом переходе совпадают.Если указанные условия не выдерживаются, то к полям рассеяния, взятым из таблиц, необходимо приплюсовать дополнительно появляющиеся погрешности. Если, например, размер проставлен от плоской поверхности, на которую наложена в принятом варианте базирования лишь одна геометрическая связь вместо необходимых для задания однозначного ее положения трех, то это внесет дополнительное отклонение размера. Подробнее »

При положительных результатах приступают к расчету размерных цепей о целью установления размеров на технологические переходы.Назначение допусков на размеры технологических переходов. Для проведения размерного анализа необходимо правильно назначить допуски ТА на размеры технологических переходов. Подробнее »

Перед выполнением расчетов проектировщику необходимо: построить схемы размеров, связывающих размеры детали с размерами исходной заготовки по мере формоизменения последней;назначить допуски на размеры технологических переходов;установить минимально необходимые припуски для поверхностей, подлежащих обработке.Значительное количество размеров на технологические переходы (50—100 размеров на сравнительно простой технологический процесс) требует определенной системы в построении схемы размеров во избежание путаницы. В настоящее время распространены две методики построения схем размеров: G использованием теории графов и методики упорядоченного изображения размеров и припусков. Подробнее »

В соответствии с этим инженеру, работающему в области машиностроительного производства, требуются глубокие знания технологии, станочного оборудования, компьютерной и информационно-измерительной техники.Авторы учебника преследовали цель показать общие методы решения технологических задач сборки машин и изготовления типовых деталей машин и ГПС. В основе излагаемых технологических решений лежат современные теории баз и размерных цепей, обеспечивающие возможность расчета точности и управления технологическим оборудованием на различных этапах выполнения производственного процесса. Подробнее »

Наладчиквизуально наблюдает за отработкой тест-программы, фиксируя при этом правильность работы приборов индикации.В микропроцессорных системах ЧПУ имеет место оперативное диагностирование, которое выполняется в процессе работы системы со станком, и диагностирование в автономном режиме, когда с помощью специальных тестов выполняется поочередная проверка работы всех модулей системы. При этом работа оператора с системой осуществляется в диалоговом режиме, когда задание тестов и получение ответной информации происходит непосредственно за терминалом. Подробнее »