Основные направления производства ООО «Черниговский завод строительных материалов» – белый и цветной силикатный кирпич, пористый бетон. Продукция завода реализуется в Киевском и Черниговском регионах.

Производство силикатного кирпича

Производительность завода по производству силикатного кирпича составляет сегодня 200 тыс. штук в сутки. Это силикатный кирпич марки М150 – М200, а также М300 – М350. Современное производство силикатного кирпича может предложить широкую цветовую гамму. Такой кирпич пользуется повышенным спросом. На производство силикатного кирпича затрачивается 15-18 часов. Процесс производства состоит из четырех этапов: подготовка силикатной массы, приготовление силикатной массы, прессование сырца и обработка в автоклаве.

Подготовка силикатной массы. На этом этапе в необходимых дозах смешиваются известь, вода и песок для получения силикатной массы требуемого качества. Известь участвует в реакции твердения, поэтому норму извести устанавливают в зависимости от ее активности. Вода необходима для полного гашения извести. Она придает массе пластичность, необходимую для прессования кирпича-сырца, и создает благоприятную среду для протекания химической реакции твердения кирпича при его запаривании. Иногда для повышения прочности кирпича в силикатную массу вводят различные добавки в виде молотого песка, глины и др.

Приготовление силикатной массы. Известково-песчаную смесь готовят двумя способами: барабанным и силосным. Силосный способ приготовления массы имеет значительные экономические преимущества перед барабанным, так как при силосовании массы на гашение извести не расходуется пар. Кроме того, технология силосного способа производства значительно проще технологии барабанного способа.

Прессование сырца. На качество кирпича и на его прочность наиболее существенно влияет давление, которому подвергается силикатная масса во время прессования. В результате прессования происходит уплотнение силикатной массы. Процесс прессования кирпича складывается из следующих основных операций: наполнения прессовых коробок массой, прессования сырца, выталкивания сырца на поверхность стола, снятия сырца со стола, укладки сырца на запарочные вагонетки.

Обработка в автоклаве. После прессования полученные кирпичи автоматом-укладчиком укладываются на вагонетки, которые транспортируются в автоклавы, где производится тепло-влажная обработка кирпича. Запаривание кирпича в автоклавах требует строгого соблюдения температурного режима: равномерного нагревания, выдержки под давлением и такого же равномерного охлаждения. Из автоклава силикатный кирпич поступает на склад.

Производство ячеистого бетона

Ячеистый бетон производится из смеси природных сырьевых материалов: песка, цемента, ангидрита (гипса), воды и небольшого количества алюминиевой пудры. Затем смесь, после определенного времени твердения, разрезается на блоки или другие элементы. После этого они под действием пара твердеют в автоклавах и затем упаковываются.

Производство ячеистого бетона отличается более низким энергорасходом и более дешевым применением сырья (из 1 куб. м. сырья получается 4 куб. м. газобетона) в сравнении с производством других стеновых стройматериалов. Процесс производства газобетона предусматривает безотходное применение сырья, без выделения токсических газов.

Во многих странах в изготовлении газобетона применяются отходы производства, такие, как зола от работы теплоэлектростанций или отходы горных шахт при добыче полезных пород.