1 – воздух; 2 – вода, модель истинной коррозионной усталости; 3 – вода, UK-модель;4 – вода, комбинированная модель, 95 % вероятности; 5 – вода, EPRI-модель, 90 % вероятностиВЛИЯНИЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ВОДЫ НА ЦИКЛИЧЕСКУЮ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ СТАЛЕЙ 725риала в вершине трещины. СРТ в металле шва(см. рис. Подробнее »

Н3В 0 3 до 10 г/кг при pH = 8, а такжеизменение pH с 8,0 до 6,5 не повлияли на скоростьроста трещины, которая в коррозионно-стойких сталях при R = 0,7 и вышеуказанныхусловиях в 5... Подробнее »

усталость); 3 – совместное влияние коррозионнойусталости и коррозионного растрескиванияпод напряжением; / – пороговый участок;//-средний участок влияния коррозионной среды;/ / / – верхний участок; IV- участок перехода надиаграмму истинной коррозионной усталости724 Глава 7.4. КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛА ОБОРУДОВАНИЯбыла выполнена Е. Подробнее »

среде может быть выражена следующимвыражением:где d a /d tx – скорость роста трещины винертной среде; d a jd tscc – ускорение СРТ,обусловленное воздействием среды и в первуюочередь – процессом коррозионного растрескиванияпод напряжением.Второе слагаемое выражения может бытьпредставлено как скорость анодного растворенияd a j d t за вычетом скорости роста трещины,обусловленной процессом репассивацииda jd tp Qn , так как этот процесс тормозитразвитие трещиныВ этом уравнении величина d a jd tа р -постоянная в течение роста трещины, а величинаdajdtpen изменяется во времени, так какзависит от скорости деформации в вершинетрещины; d a jd tар – максимальная скоростьанодного растворения в системе материал-среда.Этот подход применяют для апробациимоделей оценки влияния высокотемпературныхводных сред на скорость роста трещин всталях, сплавах и сварных соединениях. Подробнее »

как показано на рис. 7.4. Подробнее »

сравнению с R = 0. Оказывает влияние и размерзоны пластической деформации. Параметром, вбольшей степени определяющим максимальноеповышение СРТ в высокотемпературной воде,является АКТак, в ходе испытаний с R = 0,7 и 0,2 (см. Подробнее »

потенциала запассивированных поверхностей,образующих полость трещины. В процессеэлектрохимической репассивации свежеобразованнойповерхности происходит гидролиз водыс образованием водорода, который проникает всталь под действием электрического поля гальванопары:свсжсобразованная поверхность -запассивированная поверхность. НакоплениеРис. Подробнее »

процессами в вершине трещины,свойствами образующихся защитных пленок,интенсивностью наводораживания, процессомзакрытия трещины, поэтому в каждом конкретномслучае превалирующими могут бытьразные факторы.Химический состав, структура и свойстваматериала также влияют на сопротивлениесталей циклическому разрушению. Показаносущественное различие в СРТ для зоны термическоговлияния сварного соединения сталиА533В-1 со структурой мартенсито-бсйнита(размер зерна 100 мкм) и сорбита (размер зерна0. Подробнее »

трещины, что говорит о том, что концентрациярастворенного в воде кислорода являетсяодним из наиболее важных факторов, определяющихскорость распространения усталостныхтрещин. Этим фактором можно объяснитьи более высокие скорости роста трещинв среде BWR по сравнению с PWR при одинаковомсодержании серы в стали(см. рис. Подробнее »

.0,016 %)оказывает существенное влияние на увеличениеСРТ, особенно при высоких значениях R.Как видно из рис. Подробнее »